服务内容
| 测试项目 | 测试流程与方法 | 核心标准依据 | 实验室环境 |
零部件清洁度系统分析 杂质提取、量化与溯源 | 1. 杂质提取： 根据零件特性，采用压力冲洗法、超声波清洗法或两者结合的方式，使用特定清洗液（如ISO 16232规定液体）将零部件内/外表面的颗粒物完全萃取到液体中。 2. 过滤与收集： 使用指定孔径（如5μm, 15μm）的精密滤膜对清洗液进行真空过滤，将所有颗粒物截留在滤膜表面。 3. 烘干与称重： 将带有颗粒的滤膜在特定条件下烘干，使用百万分之一天平称重，计算颗粒污染物的总质量。 4. 颗粒分析： 在洁净度显微镜或自动颗粒分析系统下，对滤膜上的颗粒进行尺寸测量、计数和形貌观察，并根据标准进行分级统计。 5. 成分溯源（可选）： 使用扫描电镜/能谱（SEM/EDS）对典型或可疑颗粒进行成分分析，判断其来源（如金属磨屑、沙粒、纤维、塑料）。 | · 汽车行业： VDA 19.1, ISO 16232, PV 3370 · 液压行业： ISO 4406, NAS 1638 · 通用方法： 客户自定义技术规范 | 百级洁净棚： 独立风淋房： |
清洁度测试的意义与目的
清洁度是指零件、总成或系统特定部位被杂质污染的程度。对于精密机械、液压系统和电子设备，残留颗粒物是导致磨损、卡滞、堵塞、短路和早期失效的主要原因之一。
测试的核心目的：
- 保障产品可靠性： 通过设定并检测清洁度限值，确保装配前的零部件满足清洁要求，从而保证整机（如发动机、变速箱、液压系统、航空发动机）的运行寿命和可靠性。
- 优化生产工艺： 监控清洗工艺的有效性，比较不同清洗剂、清洗参数的效果，持续改进清洁流程。
- 供应链质量控制： 作为来料检验（IQC）的关键项目，对供应商的清洁度保证能力进行考核和监督。
- 失效预防与责任界定： 当系统因颗粒污染发生故障时，清洁度测试报告可以作为追溯污染来源、划分质量责任的重要技术依据。
测试参数与结果表述
根据不同的标准，清洁度测试结果可以以下几种方式呈现：
- 重量法： 报告颗粒污染物的总质量（单位：mg）。这是最基本、最直接的指标。
- 尺寸分级计数法： 报告不同尺寸区间的颗粒数量。例如，根据ISO 16232或VDA 19，常按5-15μm, 15-25μm, 25-50μm, 50-100μm, >100μm等区间进行计数。结果可以表示为“每零件颗粒数”。
- 污染度等级代码： 如ISO 4406标准，用三个数字代码分别表示每毫升液体中>4μm, >6μm, >14μm的颗粒数等级，如“18/16/13”。
- 颗粒成分与形貌报告： 通过SEM/EDS分析，提供颗粒的微观图像、元素组成，帮助判断是金属（Fe, Al）、矿物（Si, Ca）、纤维（C, O）还是其他有机物。
适用行业与典型零部件
主要服务行业： 汽车制造、航空航天、液压气动、精密轴承、医疗器械、电子组装（如PCB清洗后验证）等。
典型测试对象：
- 汽车领域： 发动机缸体/缸盖、燃油喷射系统（共轨管、喷油器）、变速箱阀体、制动系统零件、转向系统零件。
- 航空航天： 航空发动机零部件、燃油控制系统、液压作动筒。
- 通用机械： 液压泵/阀、精密齿轮、轴承套圈、压缩机和泵的腔体。
- 其他： 清洗后的电子组件、需要高清洁度的封装部件。
我们的技术优势与实验室特色
深圳晟安检测清洁度实验室严格按照高标准建设与运营：
1. 完备的洁净环境： 核心操作区域为百级（ISO 5）洁净棚，并配备独立的风淋缓冲间和清洗操作间，从根本上杜绝测试过程中引入的环境污染，保证数据的真实性与准确性。
2. 专业的萃取设备： 配备压力可调的高压清洗系统、多频超声波清洗机、专用的清洗槽和喷嘴，可针对复杂内腔、盲孔、螺纹等结构进行有效清洗。
3. 高精度的分析仪器： 使用百万分之一（0.01mg）精度分析天平进行称重；采用带自动扫描和图像分析系统的清洁度分析显微镜，提高颗粒计数和尺寸测量的效率和客观性。
4. 资深的专家团队： 测试工程师熟悉VDA 19和ISO 16232等标准的技术细节，能针对不同零件的结构特点，制定最有效的萃取方案，并对异常结果进行专业分析和解读。
5. 溯源分析能力： 依托公司强大的SEM/EDS分析平台，我们可提供颗粒成分溯源服务，帮助客户从“治标”（清洗）走向“治本”（找到颗粒产生源头，如加工工艺、环境、包装等）。
