服务内容
| 服务项目 | 服务特点 | 分析重点 | 主要资质 |
| 金属材料与构件系统失效分析 涵盖铸件、锻件、焊接件、热处理件等各类金属零部件 | 1. 系统性诊断：结合设计、材料、工艺、服役条件进行多因素综合分析，避免片面结论。 2. 技术与经验并重：依托先进仪器，同时依靠工程师丰富的判读经验，精准解析复杂失效案例。 3. 工程实用性强：分析结论直接指向材料选型改进、热处理工艺优化、结构设计修正等具体措施。 | · 断裂性质与模式判定（韧性、脆性、疲劳、应力腐蚀等） · 金相组织与热处理工艺符合性评价 · 表面处理失效（镀层剥落、氧化、腐蚀）分析 · 磨损机理分析与耐磨性改进建议 | CMA CNAS |
常见失效模式与行业
服务行业：汽车零部件、精密制造、模具、航空航天、轨道交通、能源电力、通用机械等所有涉及金属材料的领域。
主要失效模式：
- 断裂失效： 韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、氢脆、蠕变断裂等。
- 腐蚀失效： 均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀等。
- 磨损失效： 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损（接触疲劳）、微动磨损、冲蚀磨损等。
- 变形失效： 过载变形、蠕变变形、失稳变形等。
- 功能失效： 尺寸精度丧失、导热/导电性能下降等。
核心分析技术手段
我们构建了从宏观到微观、从形貌到成分的完整金属失效分析技术链：
| 技术类别 | 具体方法与仪器 | 解决的问题 |
|---|---|---|
| 断口宏观与微观分析 | 体视显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS） | 判断断裂起源、扩展方向与路径；区分解理、韧窝、沿晶、疲劳条带等特征；分析断口上的异物成分。 |
| 金相组织与缺陷检验 | 金相显微镜、图像分析系统、显微硬度计 | 评估材料纯净度、晶粒度、相组成、热处理组织（如马氏体、贝氏体、索氏体）及是否达标；检查夹杂物、脱碳、过热过烧、裂纹等缺陷。 |
| 化学成分分析 | 直读光谱仪（OES）、X射线荧光光谱（XRF）、电感耦合等离子体光谱（ICP-OES） | 验证材料牌号是否符合标准；检测微量元素及有害元素含量；分析腐蚀产物成分。 |
| 力学与物理性能测试 | 拉伸试验机、冲击试验机、硬度计（布氏、洛氏、维氏） | 评估材料的强度、塑性、韧性及硬度是否满足使用要求，关联性能不足与失效。 |
| 残余应力与微区分析 | X射线应力测定仪、显微红外热像仪、电子探针（EPMA） | 测量加工或热处理引入的残余应力；分析微区成分偏析、相分布；进行痕迹分析与失效过程反推。 |
服务价值与意义
对于企业的核心价值：
- 预防与改进： 通过深入分析，从设计、选材、工艺、热处理、表面处理等环节提出针对性改进措施，防止同类失效重复发生，保障生产安全与产品质量。
- 降低经济损失： 快速定位问题根源，避免盲目的工艺调整或大规模的零件更换，有效控制质量成本。
- 提供仲裁依据： 在供应链纠纷或产品质量事故中，提供独立、科学、权威的第三方分析报告，为厘清责任、进行司法仲裁提供关键技术证据。
金属断口SEM图像
我们的优势
深圳晟安检测在金属失效分析领域具备独特优势：
1. 跨学科技术团队： 汇聚了材料学、力学、腐蚀学、机械工程等多学科背景的工程师，能够从多角度综合分析复杂失效案例。
2. 全流程分析能力： 具备从现场勘察、宏观分析，到微观表征、模拟验证的完整服务能力，提供一站式解决方案。
3. 强大的数据库支持： 建立了包含多种材料、工艺、失效模式的典型案例数据库，为新案例的快速比对与准确判断提供支持。
4. 权威公正的立场： 作为具备国家认可资质的第三方机构，我们坚持客观、公正的原则，确保每一份报告都经得起推敲与考验。
